家庭装修离不开水泥,如抹面、镶贴块状饰面材料、修补堵漏。砌零星工程等都需 要用水泥。如果水泥选择不当或使用质量不合格的水泥,就会导致厨房、卫生间漏水; 墙面、天花板出现粉酥,掉面或爆皮剥落;镶贴的饰面材料出现松动等现象。为了避免 由于水泥的因素造成的这些麻烦,在此介绍一些家庭装修中如何选择和使用水泥的知识。

一、优质水泥主要有以下几点:

l.水泥的纸袋包装完好,标识完全。纸袋上的标识有:工厂名 称、生产许可证编号、水泥名称、注册商标、品种(包括品种代号)、 标号、包装年、月、日和编号。不同品种水泥采用不同的颜色标识, 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥用红色,矿渣水泥用绿色,火山灰水泥和粉煤灰水泥用黑色。

2.用手指捻水泥粉,感到有少许细、砂、粉的感觉,表明水泥细 度正常。

3.色泽是深灰色或深绿色。

4.无受潮结块现象。

二、劣质水泥主要有以下几点:

1.水泥包装袋上的标识项目不完全(如标识有工厂名称、生产 2 许可证编号、水泥名称、注册商标、品种、标号、包装年、月、日和编号等),因为国家标准规定:水泥包装标识中水泥品种、标号、工厂 名称和出厂编号不全属于不合格品。

2.开口检查,有受潮和结块现象。

3.用手指捻水泥粉,感到有粗砂粉较多,且有不少粗硬粒子, 说明该水泥细度较粗、不正常。

4.色泽发黄、发白(发黄说明熟料是生烧料、发白矿渣掺量过 多)的水泥强度是比较低的。 (3三, 在购买水泥时一定要看清水泥的生 产日期。

水泥也有生产日期, 超过有效期30天的水泥性能有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10%—20%,六个月后降低 15%—30%,一年后降低25%—40%。优质量水泥, 6小时以上能够凝固。 超过12小时仍不能凝固的水泥质量不好。 如果工人告诉你,一天前的瓷砖仍能够起下来更换等, 那么, 这种水泥质量一定很差。 那么2-3个月后,部分瓷砖可能会起鼓、脱落!

三、老的水泥标号是425,新标号为32.5,性能是一样的,如你买的水泥标号为425号,那你要注意是否过期了。

四、贴砖最好用水泥贴,而不只用胶贴。

工程中配制抹面砂浆时,要求砂浆与基层的粘结力较好,因此在配制时,水泥用量 宜多。为了增强粘结力,常在砂浆中掺入5%—10%的107胶水或聚酯酸乙烯乳液 等。

五、采用水泥作粘结材料时,所用水泥应是合格的425#以上的水泥,并且不能过期。

所用的砂应是经过筛的中、粗砂,砂浆配合比为:水泥:砂=1:2(体积比)

六、地砖宜用干铺,墙砖宜湿铺。

七、 水泥每包50公斤

其用量大致为:15平方米的单间需用5-6包;24平方米的一室半用8-9包;32平方米的两室一厅用10-11包;41平方米的三室一厅用13-14包左右。

八、低于零度水泥施工,添加防冻剂。


使用水泥时,要记住这八大禁忌:

一、忌受潮结硬

受潮结梗的水泥会降低甚至丧失原有强度,所以规范规定,出厂超过3个月的水泥应复查试验,按试验结果使用。

对已受潮成团或结梗的水泥,须过筛后使用,筛出的团块搓细或碾细后一般用?于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块,可适当降低强度等级使用。

二、忌曝晒速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒,随着水分的迅速蒸发,其强度会有所降低,甚至完全丧失。因此,施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖,并按规范规定浇水养护。

三、忌负温受冻

混凝土或砂浆拌成后,如果受冻,其水泥不能进行水化,兼之水分结冰膨胀,则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏,因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104─97)进行施工。

四、忌高温酷热

凝固后的砂浆层或混凝土构件,如经常处于高温酷热条件下,会有强度损失,这是由于高温条件下,水泥石中的氢氧化钙会分解;另外,某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。

对于长期处于较高温度的场合,可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度,应采用特制的耐热混凝土浇筑,也可在水泥中掺入一定数量的磨细耐热材料。

五、忌基层脏软

水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起,但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工,必须预先凿毛砸麻刷净,方能使水泥与基层牢固粘结。

基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质,都会起隔离作用,必须认真清除洗净,之后先刷一道素水泥浆,再抹砂浆或浇筑混凝土。

水泥在凝固过程中要产生收缩,且在干湿、冷热变化过程中,它与松散、软弱基层的体积变化极不适应,必然发生空鼓或出现裂缝,从而难以牢固粘结。因此,木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

六、忌骨料不纯

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石,如果有尘土、粘土或其他有机杂质,都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度,因而最终会降低抗压强度。所以,如果杂质含量超过标准规定,必须经过清洗后方可使用。

七、忌水多灰稠

人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响,施工中为便于浇捣,有时不认真执行配合比,而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右,多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙,这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下,应最大限度地减少拌合用水。

许多人认为抹灰所用的水泥,其用量越多抹灰层就越坚固。其实,水泥用量越多,砂浆越稠,抹灰层体积的收缩量就越大,从而产生的裂缝就越多。一般情况下,抹灰时应先用1:(3~5)的粗砂浆抹找平层,再用1:(1.5~2.5)的水泥砂浆抹很薄的面层,切忌使用过多的水泥。

八、忌受酸腐蚀

酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应,生成物体积松散、膨胀,遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐腐蚀解体,所以水泥忌受酸腐蚀。

在接触酸性物质的场合或容器中,应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好的耐酸性能,应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。